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电磁感应加热VS传统加热方式,哪个更节能?

信息来源于:互联网 发布于:2021-06-16

对于加热行业,有多种加热方法,最节能的一种是电磁加热。电磁加热的原理源自法拉第发现的电磁感应现象,也就是说,交变电流在导体中产生感应电流,从而导致导体发热。让我们仔细研究一下电磁加热比其他加热方法更节能的原因。

在传统的加热行业中,大多数使用电阻丝加热方法。但是,这种传统的加热方法通常热效率不高。电阻丝自身被加热,然后将热量传递到介质,从而加热物品。这种加热效果的影响只有大约50%,另外50%转化为其他能量,损失于空气中。

电磁感应加热是通过电流产生磁场,从而使金属管本身发热,防止管道散热,并避免热量散失,热效率高达98%以上。电气效果可以达到50%,但是考虑到不同品牌的电磁感应加热控制器的不同类型,能量转换效率将略有不同。

1、节能30%-85%

现阶段多数工业加热所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到被加热体上,只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到被加热体上,电热圈外侧的热量大部分散失到空气中,存在较大的热能损失,造成车间高温闷热。

电磁加热系统彻底解决这样的问题,感应加热线圈和被加热体之间加装一层隔热层,被加热体内部的热量微量辐射到空气中,被加热体表面的温度在50-90℃左右,经过严格的实验测试,节约电能在30%-85%,特别对于大功率加热设备节电效果更为明显。

2、安全

使用电磁加热系统后电磁加热圈的表面温度在50-90℃,人体可以安全触摸;避免传统加热方式的被加热体表面高温而造成的烧伤、烫伤事故的发生;给员工提供了安全的工作环境。

3、加热速度快,电热转换效率高

传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温,热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区,速度缓慢,同时一部分热量散失的空气中,造成能量损失,电热转换效率在60%左右。

电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压,产生交变磁场, 料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热,热能是由料筒金属产生,而整个电磁感应加热系统自身电损耗很少,电热转换效率在98%以上。

4、降低车间的温度

通过以上的节能分析,用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的热能,车间不再有被无数电炉烘烤的状况,车间不再出现高温闷热,员工也不再忍受高温下工作,从而心情舒畅提高工作效率.

5、使用寿命长

电磁加热系统本身是在接近常温下工作,所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,不会产生漏电、短路等故障;电磁感应加热系统的工作原理是高频电磁感应,它不和被加热金属直接接触,不存在传导不良的问题。

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